随着全公司车间整顿的进一步推行，电机车间也加入到整顿的大潮中。
认真回顾，我们不得不面对残酷的现实，暂时撇开“里子”不谈，单单是“表面功夫”就做的十分不到位。从今年5s评比竞赛开始，电机车间始终排在三大辅助车间（转子车间、注塑车间、电机车间）最后一名，且得分低于90分，不但对车间员工的士气是一种打击，还造成了车间的经济损失。为了给员工一个良好的工作环境，并给客户好的第一印象，车间带领员工开展了长期的5s整顿，先对主通道的地标线重新进行规划，对标识不明确、标识存在问题的位置重新合理规划。在规划过程中，车间工人也根据实际生产需要，积极提出自己的意见和建议，使整改更加有效、切合生产。虽然最近几次检查还是会被拍很多照片，但是只要有整改的决心，相信我们一定可以越来越好。
5s要搞上去，质量产量更是生产的命根。车间目前日产量在4500台左右，其中90%以上的产量出自自动流水线，95%以上的质量问题也是出自于此。“功臣”是机器，“罪人”也是机器。为保证机器正常运行，在公司领导的大力支持下，配备大量机器设备配件，保证达到“有病有药医，无病能防身”的状态。并且开始推行线圈下挡圈计划，在试用了83系列线圈后，在手工下线和机器下线都开始试用下挡圈，对于避免引出线碰伤、下端漆皮破损都有显著效果。
没有压力就没有动力，为了提升各条流水线的产量和质量，车间在每条流水线的检验台后面设立了现场看板，对三大生产关键指标（人均日产量、一次下线合格率、计划完成率）进行统计并拟定了电机车间评比方案，现已进行到第二周的评比，第一周b线以97.8的高分领先，获得200元的奖金和一面优秀班组的流动锦旗。
一屋不扫何以扫天下，如果连自身的工作环境和工作质量都处理不好的，还怎么往更高处攀登，整改非一朝一夕可以完善到位，希望车间的每个人都能加入到整改的队列中来，用心用力，以提升自我为目标，与车间共进。
