井泵车间改善达标之后，全厂开展了以井泵车间为标杆的竞赛达标活动。潜水泵车间也不例外，全体管理成员通过学习培训，分工合作。通过一个月的整改，使潜水泵车间在管理上上了一个新的台阶。
潜水泵车间在车间工艺和人员安排上面，经过那么多年的整合，可以改善的空间已经很小。在不改变工价的情况下提高了员工的日产能就是提高了员工的工资。经过车间管理团队的分析，分析出影响现有产能的原因为：1，原材料的问题导致停线。2，员工随意走动离岗，导致流水线不能正常流动，停线。3，一些出口产品工艺不一样的时候，某些岗位成为瓶颈。导致流水线不能正常运行。
只要解决了这些问题，车间的人员日产能肯定能够提升。
在物料方面，车间要求统计员提前一天确认物料全部合格到位，计划合理安排。要求班组长对一些不合格率比较高的物料进行提前排查。确保上线后的物料都是合格的。鼓励全体员工参与到自检和互检的活动中来。对于发现前面岗位物料不合格的给予奖励。
对于不同工艺的产品，形成瓶颈的岗位，也要求员工提前申请人手支援。一并填入代班单里面，作为岗位工作调整和工资调整的依据。
对于线上所有的停工，班组长都必须如实的登记到看板上的停工单上面。
通过近一个月的执行，取得了良好的效果，车间人均日产能得到了明显的提高。从以前的任务反正就那么多，员工工资就是计件的，干不完就加班的思想，到现在的每天统计核算日计划完成率，人均日产能。员工赚同样的工资所用的时间少了，厂里在单台水泵上面的费用也少了。达到了员工和工厂的双赢。
通过这样的改善，我们自己也认识到管理改善的无止境。没有做不得，只怕想不到。在以后的管理过程中我们一定要坚持不懈的贯彻精益生产的方针，不断学习以提高自身的管理水平。
在员工随意离开工作岗位，导致停线的问题上，车间采取了班间统一休息的方式，即每隔2个小时休息10分钟。其余上班时间离开工作岗位需要向班组长请假。如果正常上班的员工不能胜任此工作岗位，跟不上流水线节奏的时候，必须提出申请，请求人手支援。确保流水线不停线。对于需要代班的都统一登记在代班单上面，作为工资和员工考核的依据。
